Nakamura réduit les opérations secondaires avec le Twin Spindle Turning Center

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Bien qu'elle n'ait ouvert ses portes qu'en 2002, Oakley CNC Machining a subi une transition majeure dans sa technologie de machine-outil ces dernières années. L'entreprise a rapidement fait évoluer sa stratégie d'investissement, la dernière acquisition étant un centre de tournage bi-broches bi-tourelle Nakamura-Tome WT150IIF.

Progressant déjà dans une période de transition, c'est l'acquisition de l'entreprise par Ian Oakley en 2015 qui a entraîné une accélération des investissements en biens d'équipement. Malheureusement, les performances, les capacités et le support de service de certains de ces fournisseurs de machines-outils ont malheureusement été insuffisants. Avec un carnet de commandes remplissant en permanence et une capacité à un prix élevé pour le sous-traitant de Burton-on-Trent, il a cherché sur le marché un centre de tournage à deux broches - et c'est le Nakamura-Tome WT150IIF qui a attiré l'attention de l'entreprise de fabrication en sous-traitance.

Commentant la situation, le directeur général d'Oakley CNC Machining, Ian Oakley, déclare : « Nous avons pleinement profité de la super déduction fiscale de 130 % et investi dans plusieurs centres de tournage et de fraisage CNC haut de gamme. Cependant, toutes les acquisitions n'ont pas été aussi performantes. Nous aurions aimé. Comme nous avons plusieurs nouveaux projets qui nécessitent des volumes de production de plus de 10 000, nous avions besoin d'un centre de tournage haute performance pour absorber le volume — le Nakamura était le choix parfait.

L'entreprise recherchait un centre de tournage bi-broche à double tourelle avec une interface CNC intuitive qui pourrait offrir à la fois une programmation conversationnelle et en code G. Comme Ian l'ajoute : « Nous voulions une machine conviviale capable d'usiner la gamme de pièces que nous produisons, mais nous avons obtenu bien plus. L'un des facteurs qui nous a attirés vers le Nakamura est le servo oscillant (coupe par oscillation) qui empêche longs copeaux filandreux et nous permet d'étendre notre fonctionnement sans personnel.Ceci était particulièrement important pour nous car nous avons une famille de pièces en nylon nécessaires dans des séries de production allant jusqu'à 10 000.Ce projet pour l'industrie ferroviaire est une famille de pièces de 40 mm de diamètre jusqu'à jusqu'à 100 mm de long que nous pouvons installer sur le Nakamura et il finira par fonctionner pendant des jours sans intervention manuelle. En fait, c'est la technologie de broyage des copeaux et la capacité à fonctionner pendant de longues périodes sans personnel qui ont remporté ce contrat pour notre entreprise.

Cependant, ce projet a été remporté car le Nakamura WT150IIF était déjà en place. Ce qui a motivé la décision d'investir dans le centre de tournage robuste était un composant électronique en laiton pour le secteur des équipements de construction et de terrassement. La partie électronique en laiton est régulièrement usinée par lots allant jusqu'à 15 000. En discutant de cette pièce et de la raison pour laquelle le Nakamura WT150IIF était nécessaire, Ian ajoute : "Cette pièce était usinée sur un centre de rotation à deux broches existant, mais nous avions des problèmes pour garder la pièce en parfait état sans marques. La machine existante a un récupérateur de pièces traditionnel avec des copeaux déposés dans la zone de récupération des pièces d'usinage. Les pièces une fois éjectées atterrissent ensuite sur les copeaux, ce qui est loin d'être idéal. Le Nakamura dispose d'un bras robotisé qui décharge les pièces très doucement et les "place" dans une bande transporteuse de déchargement séparée. C'est en soi un gros avantage pour nous, mais couplé avec l'avantage d'avoir une tourelle supplémentaire, les temps de cycle ont été réduits de 3,5 minutes à 1,5 minutes. Compte tenu de la taille des lots, nous économisons maintenant un peu plus de 500 heures par lot."

"Une autre pièce en aluminium est usinée pour l'industrie agro-alimentaire sur notre machine bibroche existante d'un peu plus de 200 mm de long. Cette pièce a nécessité quatre opérations différentes car la capacité de la barre de sous-broche était très limitée. Cela a entraîné des temps de réglage importants. , a pris beaucoup de capacité de notre atelier d'usinage et le temps de cycle global était de 6,5 minutes. Nous sommes maintenant en mesure de les produire sur le Nakamura avec un temps de cycle de 3,5 minutes en un seul coup.

En tant que projet de longue haleine qui dure depuis plus de 3 ans, le fabricant du Staffordshire avait du mal à répondre à la demande avant l'arrivée du WT150IIF. L'économie majeure sur ce projet pour l'entreprise ISO: 9001: 2015 n'est pas seulement le temps de cycle mais la réduction des réglages, la possibilité de libérer de la capacité d'autres machines et la réduction des interventions manuelles. Comme Ian l'ajoute : « C'était un processus intense en main-d'œuvre et en machine. Maintenant, nous pouvons régler le travail sur le WT150IIF et il fonctionnera sans personnel 24 heures sur 24 pendant jusqu'à 2 semaines avec la technologie de broyage des copeaux. Tout ce que nous avons à faire est d'introduire la barre dans la machine et de récupérer les pièces finies à l'autre bout. La stabilité de la machine signifie également que nous n'avons même pas besoin de changer les outils dans un cycle de production de 2 semaines.

Au fur et à mesure que l'entreprise se familiarise avec la machine qui a été installée fin 2022, elle déplace davantage de pièces vers le Nakamura. Comme le dit Ian : « Les pièces en laiton et en nylon sont de longues séries et nous bénéficions de la combinaison de la technologie de broyage des copeaux et des capacités en un coup du WT150IIF. Nous déplaçons continuellement plus de travaux vers le Nakamura et nous allons probablement besoin d'une autre machine dans un futur proche."

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Évoquant le service d'ETG, Ian conclut : « Nous avons ici des machines-outils provenant d'une gamme de fournisseurs et le service, et la qualité des machines a été très indifférente. Cela ne fait que quelques mois que nous avons installé le Nakamura, mais nous sont ravis de la machine et le service d'ETG a été exceptionnel. Si nous avons déjà eu des problèmes, l'équipe de service a sauté sur les problèmes immédiatement. Nous prévoyons actuellement de presque doubler la taille de notre installation à près de 700 m² pour faciliter notre croissance. Lorsque nous aurons notre nouveau bâtiment, nous chercherons certainement à acheter davantage de machines Nakamura auprès d'ETG.

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