L'outil de dépannage : création d'un processus de moulage par injection validé

Garrett MacKenzie | 15 mai 2023

L'objectif principal des processeurs de moulage par injection de plastique est le développement de processus robustes pour tous les travaux exécutés sur le plancher de production. Au cours de la phase d'ingénierie, les entreprises de moulage qui réussissent comprennent que des processus robustes, cohérents et reproductibles doivent être établis. Cet article décrit les étapes nécessaires pour établir de tels processus et gérer une boutique rentable et efficace.

Tout d'abord, établissons que chaque processus doit suivre le protocole de moulage scientifique normal. Avec pack and hold à zéro, le tir doit être rempli à 95 à 98 %. Les températures et les pressions doivent être maintenues aussi basses que possible pour assurer une efficacité optimale du temps de cycle. Une fois que de bonnes pièces sont produites, la première étape de la validation du processus nécessite une efficacité de 100 % (basée sur le cycle indiqué) et de 0 à 1,5 % de rebut (de préférence zéro), constamment maintenus pendant huit heures. Il est important de noter qu'en n'utilisant aucun rebut, nous nous assurons que les opérateurs n'emballent aucune pièce défectueuse. Tous les efforts doivent être faits pour produire zéro rebut, si possible. Une fois que cela a été réalisé, toutes les données de configuration sont enregistrées pour être exécutées à nouveau.

La deuxième étape de validation a lieu lorsque le moule est à nouveau exécuté. Un grand soin doit être pris pour effectuer les procédures de configuration du moule de la même manière qu'elles ont eu lieu la première fois. Les points de consigne du processus enregistrés lors du cycle initial sont à nouveau chargés dans le contrôleur de la presse. Pour que la validation de la deuxième étape soit réussie, la presse doit être capable de produire de bonnes pièces dans les trois à cinq premiers clichés au démarrage. Le processus doit également être reproductible, fonctionnant à nouveau à une efficacité de 100 % et produisant de 0 à 1,5 % de rebut (de préférence zéro) pendant une autre période de huit heures. Une fois que cela a réussi, les données de surveillance du processus sont établies et les données historiques sont maintenant enregistrées.

Les données de surveillance du processus sont basées sur les valeurs réelles du processus enregistrées pendant que la presse est en état de marche et produit de bonnes pièces, comme indiqué lors du processus de validation. Les principaux enregistrables seraient :

Un processus validé ne devrait pas nécessiter de modifications des points de consigne. Si les critères se situent en dehors des fenêtres de contrôle, la première étape doit être de nettoyer le moule et de vérifier les points de consigne du processus. Si un changement de processus doit être effectué, il convient de veiller à rester dans les fenêtres de processus établies pour s'assurer que la cohérence du processus est maintenue.

Les données historiques sont enregistrées pour surveiller les conditions de la presse en ce qui concerne les performances de la presse et des auxiliaires lors de l'exécution d'un processus validé. Veuillez noter que toutes les conditions étiquetées comme "état de fonctionnement" doivent être enregistrées après que la presse a fonctionné pendant 30 à 60 minutes pour s'assurer que les conditions de trempage à la chaleur ont été atteintes. Les données historiques à enregistrer seraient :

Comme indiqué ci-dessus, la clé d'une structure de traitement réussie consiste à prendre les mesures appropriées pour établir puis surveiller un processus pour chaque pièce moulée. Le traitement n'est pas un art - c'est une science basée sur des procédures de développement strictes, une surveillance et des données historiques. Les bénéfices sont la clé de notre succès, et ils peuvent facilement être atteints en utilisant les outils de développement de processus fournis.

A propos de l'auteur

Garrett MacKenzie est propriétaire/éditeur de plastic411.com et consultant/formateur en moulage par injection plastique. Il a fourni son expertise en ingénierie des procédés à de nombreuses grandes entreprises, notamment Glock, Honda, Johnson Controls et Rubbermaid. MacKenzie possède également Plastic411 Services, qui fournit une assistance en matière de maintenance et de formation à Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate et d'autres grands fournisseurs automobiles. Il a été intronisé à la Plastic Pioneers Association (PPA) en 2019, où il siège au comité de l'éducation évaluant les candidatures d'étudiants à la recherche de bourses PPA. Vous pouvez le joindre par e-mail à [email protected].

Plus d'informations sur les formats de texte